《紙張顏料涂布與表面施膠（第二版）—中芬合著：造紙及其裝備科學(xué)技術(shù)叢書(shū)、“十三五”國(guó)家重點(diǎn)出版物出版規(guī)劃項(xiàng)目》
作者：
[芬蘭]潘朱尼（Jouni Paltakari）
出版日期：
2019-06-01
字?jǐn)?shù)：
704000
開(kāi)本：
16
頁(yè)數(shù)：
432
分類：
造紙
ISBN：
978-7-5184-2385-9
定價(jià)：
￥160.00
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圖書(shū)目錄
第1章 紙和紙板顏料涂布與表面施膠的介紹
1.1 涂布與表面施膠的目的
1.2 涂布如何影響紙的性能
1.3 涂料的組成
1.3.1 涂布原料
1.3.2 涂料的制備——涂料配方
1.4 表面施膠概述
1.5 涂布工藝概述
1.6 涂布工……第1章 紙和紙板顏料涂布與表面施膠的介紹
1.1 涂布與表面施膠的目的
1.2 涂布如何影響紙的性能
1.3 涂料的組成
1.3.1 涂布原料
1.3.2 涂料的制備——涂料配方
1.4 表面施膠概述
1.5 涂布工藝概述
1.6 涂布工藝
1.6.1 涂布質(zhì)量與生產(chǎn)運(yùn)行性能
1.7 涂布經(jīng)濟(jì)學(xué)
1.7.1 涂布材料方面
1.7.2 技術(shù)方面
第2章 顏料涂布產(chǎn)品
2.1 簡(jiǎn)介
2.2 涂布紙和紙板的分類
2.2.1 涂布紙
2.2.2 涂布紙板
2.3 終端使用的涂布要求
2.3.1 印刷過(guò)程
2.3.2 轉(zhuǎn)換工藝
第3章 原紙
3.1 簡(jiǎn)介
3.2 遷移機(jī)理
3.2.1 涂料滲透
3.2.2 涂料液相滲透
3.3 原紙要求概述及其影響
3.3.1 強(qiáng)度與均一性
3.3.2 紙頁(yè)Z向結(jié)構(gòu)
3.3.3 表面性能和孔隙結(jié)構(gòu)
3.4 原紙和涂料相互作用——對(duì)涂布紙性能影響
3.4.1 涂布覆蓋率
3.4.2 涂料固化/涂層結(jié)構(gòu)
3.4.3 接觸水時(shí)原紙的形變
3.5 涂布機(jī)的運(yùn)行性能
第4章 涂布原料概述
4.1 涂布顏料簡(jiǎn)介
4.1.1 涂層中顏料功能
4.1.2 理想的顏料
4.1.3 顏料種類
4.1.4 顏料的主要性質(zhì)
4.1.5 顏料選擇指標(biāo)
4.2 膠黏劑概述
4.2.1 膠黏劑的功能
4.2.2 理想的膠黏劑
4.2.3 膠黏劑類型
4.2.4 膠黏劑選擇的原則
4.2.5 膠黏劑的黏結(jié)能力
4.2.6 顏料的膠黏劑需要量
4.2.7 共黏劑與增稠劑
4.3 涂布助劑
第5章 顏料
5.1 高嶺土
5.1.1 產(chǎn)地和礦物學(xué)
5.1.2 生產(chǎn)涂布高嶺土的等級(jí)
5.1.3 涂料高嶺土的性質(zhì)
5.1.4 煅燒、結(jié)構(gòu)化和工程化高嶺土
5.1.5 高嶺土分散
5.1.6 含高嶺土的涂料顏色的屬性和流動(dòng)性
5.1.7 高嶺土應(yīng)用于涂料紙和紙板
5.1.8 含有高嶺土的涂料顏色的成分和組成
5.1.9 含高嶺土涂布紙的屬性
5.2 重質(zhì)碳酸鈣
5.2.1 材料說(shuō)明
5.2.2 市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)
5.2.3 未來(lái)展望
5.2.4 致謝
5.3 滑石
5.3.1 滑石粉在造紙應(yīng)用中的歷史
5.3.2 礦物生成
5.3.3 滑石粉涂料的礦物學(xué)和形態(tài)學(xué)特征
5.3.4 滑石粉涂料
5.3.5 滑石涂料在造紙涂布中的應(yīng)用
5.3.6 致謝
5.4 硫酸鈣（石膏）
5.4.1 硫酸鈣（石膏）的屬性
5.4.2 生產(chǎn)
5.4.3 組成和含石膏的涂料顏色
5.5 沉淀碳酸鈣
5.5.1 PCC與涂布用PCC的生產(chǎn)
5.5.2 涂布用PCC的物理性能
5.5.3 含PCC涂料的組合與制備
5.5.4 含PCC涂料的流動(dòng)特性與運(yùn)行性能
5.5.5 各種品級(jí)PCC在涂布上應(yīng)用
5.5.6 含PCC涂布紙的性能
5.5.7 未來(lái)展望
5.5.8 總結(jié)
5.6 合成樹(shù)脂顏料
5.6.1 主要種類
5.6.2 化學(xué)和物理性能
5.6.3 制造方法
5.6.4 運(yùn)輸、裝卸與貯存
5.6.5 應(yīng)用與性能
5.6.6 使用性能的機(jī)理
5.6.7 分析流程
5.6.8 經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)因素
5.6.9 未來(lái)展望
5.7 三水合鋁
5.7.1 產(chǎn)地
5.7.2 生產(chǎn)工藝
5.7.3 晶體結(jié)構(gòu)
5.7.4 流變學(xué)行為
5.7.5 配比
5.7.6 涂布應(yīng)用
5.7.7 ATH作為增充劑
5.7.8 分析方法
5.7.9 處理與裝運(yùn)
5.7.10 未來(lái)展望
5.8 二氧化鈦
5.8.1 引言
5.8.2 二氧化鈦顏料的制造
5.8.3 二氧化鈦顏料的特性
5.8.4 在造紙應(yīng)用中的二氧化鈦顏料
5.8.5 二氧化鈦顏料的分散
5.8.6 二氧化鈦顏料灰漿的性能
5.8.7 含二氧化鈦顏料的涂料性能
5.8.8 含二氧化鈦顏料的涂料與涂布紙的性能
5.8.9 產(chǎn)品安全
5.8.10 二氧化鈦顏料的未來(lái)展望
第6章 膠黏劑
6.1 淀粉
6.1.1 淀粉來(lái)源與生產(chǎn)
6.1.2 淀粉的制備
6.1.3 淀粉的變性
6.1.4 淀粉在表面施膠和涂布中的功能
6.1.5 淀粉對(duì)施膠和涂布的紙和紙板性能影響
6.2 膠乳
6.2.1 引言
6.2.2 什么是“膠乳”？
6.2.3 紙張涂布膠黏劑用膠乳的物理化學(xué)特性
6.2.4 乳液聚合
6.2.5 膠乳的存儲(chǔ)與處理
6.2.6 紙張涂布膠乳的類型及其特性
6.2.7 膠乳對(duì)紙張涂布工藝以及紙張質(zhì)量的影響
6.2.8 發(fā)展趨勢(shì)和展望
第7章 共黏劑和增稠劑
7.1 羧甲基纖維素
7.1.1 簡(jiǎn)介
7.1.2 CMC的制備和化學(xué)性質(zhì)
7.1.3 用于紙張施膠和顏料涂布的CMC級(jí)別
7.1.4 CMC在涂料中的添加
7.1.5 CMC對(duì)涂料保水性的影響
7.1.6 CMC對(duì)涂料流動(dòng)性能的影響
7.1.7 CMC對(duì)涂布性能的影響
7.2 大豆蛋白
7.2.1 引言
7.2.2 產(chǎn)地、加工制造和化學(xué)性質(zhì)
7.2.3 大豆蛋白制品的范圍
7.2.4 涂布中的關(guān)鍵性機(jī)理
7.2.5 涂料流變性
7.2.6 運(yùn)行性能和保水能力
7.2.7 防粘連與壓光機(jī)輥面“發(fā)朦”
7.2.8 大豆蛋白涂料的配方策略
7.2.9 大豆蛋白涂布配料的制備
7.2.10 結(jié)論
7.3 聚乙烯醇
7.3.1 制備
7.3.2 成分、結(jié)構(gòu)和性能
7.3.3 溶解工藝、溶解速度和PVOH溶液的時(shí)效
7.3.4 涂料用聚乙烯醇
7.3.5 對(duì)涂料流動(dòng)性能的效果
7.3.6 聚乙烯醇用作涂布膠黏劑
7.3.7 聚乙烯醇用作表面施膠
7.3.8 對(duì)光學(xué)增白劑與載體性能的效果
7.4 合成共黏劑與增稠劑
7.4.1 引言
7.4.2 合成增稠劑
7.4.3 締合增稠劑
7.4.4 合成共黏劑
7.4.5 共黏劑和增稠劑對(duì)涂布性能的影響
7.4.6 應(yīng)用
7.4.7 結(jié)論
第8章 涂布助劑
8.1 引言
8.2 涂料分散劑
8.2.1 分散
8.2.2 關(guān)于分散劑的一般特征
8.2.3 穩(wěn)定所需的分散劑用量
8.2.4 分散劑類型
8.3 表面施膠以及紙張涂布中的消泡劑
8.3.1 泡沫形成和穩(wěn)定的物理化學(xué)原理
8.3.2 泡沫控制中的物理化學(xué)原理
8.3.3 表面施膠和紙張涂布中泡沫與泡沫控制
8.3.4 結(jié)論
8.4 保水劑、黏度調(diào)節(jié)劑和pH控制劑
8.5 熒光增白劑
8.5.1 化學(xué)結(jié)構(gòu)和熒光性
8.5.2 熒光增白劑的種類
8.5.3 載體的作用
8.6 潤(rùn)滑劑
8.6.1 硬脂酸鈣
8.6.2 蠟乳液
8.6.3 其他潤(rùn)滑劑
8.7 抗水劑
8.7.1 抗水劑的種類
8.7.2 交聯(lián)劑的應(yīng)用
8.8 防腐劑
8.8.1 防腐劑的種類
8.8.2 結(jié)論
第9章 表面施膠劑
9.1 表面施膠的背景和目的
9.2 表面施膠的原料
9.2.1 淀粉
9.2.2 羧甲基纖維素
9.2.3 聚乙烯醇
9.2.4表面施膠助劑
9.3 施膠中膠料性能的影響
9.4 表面施膠劑配方
9.5 顏料表面施膠
第10章 顏料分散液和涂料的流變學(xué)
10.1 簡(jiǎn)介
10.2 重要的流變學(xué)術(shù)語(yǔ)
10.3 流體的類型
10.3.1 剪切速率相關(guān)的流變性
10.3.2 時(shí)間相關(guān)的流變性
10.3.3 懸浮液的黏度
10.4 黏彈性
10.4.1 黏彈性測(cè)量
10.4.2 應(yīng)力弛緩試驗(yàn)法
10.4.3 蠕變?cè)囼?yàn)法
10.4.4 法向力
10.4.5 造紙涂料的黏彈性
10.5 拉伸黏度
10.6 黏度的測(cè)量
10.6.1 受控應(yīng)變與受控應(yīng)力測(cè)量
10.6.2 旋轉(zhuǎn)型流變儀測(cè)量裝置
10.6.3 毛細(xì)管黏度計(jì)
10.7 紙張涂布的流變學(xué)
10.7.1 剪切力范圍對(duì)紙張涂布重要意義
10.7.2 紙張涂布流變圖舉例
10.8 涂布配料成分對(duì)流變性的影響
10.8.1 顏料漿的流變性
10.8.2 膠乳對(duì)造紙涂料流變性的影響
10.8.3 流變性改進(jìn)劑對(duì)造紙涂料流變性的影響
10.9 利用流變性測(cè)量以預(yù)測(cè)造紙涂料的行為
第11章 涂層固化和涂層結(jié)構(gòu)形成
11.1 引言
11.1.1 濕涂層結(jié)構(gòu)
11.1.2 顏料與膠黏劑間的結(jié)合
11.1.3 顏料、膠乳和淀粉之間的結(jié)合
11.1.4 顏料、膠乳和CMC之間的結(jié)合
11.1.5 涂布原紙的內(nèi)部作用
11.2 涂層固化
11.2.1 引言
11.2.2 水從涂層向原紙遷移、保水性和固化
11.2.3 涂層遮蓋力與固化
11.2.4 涂層固化原理
11.2.5 刮刀涂布中的涂層固化
11.3 干涂層結(jié)構(gòu)
11.3.1 堆積與顏料容積比
11.3.2 涂層的開(kāi)放性（openness）
11.3.3 表面性能
11.3.4 涂層結(jié)構(gòu)及其熱學(xué)性能
11.4 涂層固結(jié)模型和涂層結(jié)構(gòu)
11.4.1 結(jié)合、脫水和固化
11.4.2 多孔結(jié)構(gòu)模型
第12章 凃?qū)訙y(cè)量與分析技術(shù)
12.1 引言
12.2 表面結(jié)構(gòu)
12.2.1 分布狀況圖
12.2.2 摩擦因數(shù)
12.2.3 光學(xué)顯像術(shù)
12.2.4 接觸角分析
12.2.5 光學(xué)性能
12.3 涂層的化學(xué)分布和化學(xué)成分
12.4 主體結(jié)構(gòu)
12.4.1 汞孔隙率測(cè)定法
12.4.2 液體吸脹
12.4.3 空氣滲透率
12.4.4 染色法
12.4.5 白度、色值和不透明度
12.4.6 輻射光成像法
12.4.7 涂層灼燒變色成像法
12.4.8 輻射電子成像法
12.4.9 Kublka-Munk理論的應(yīng)用
12.4.10 物理橫截面法
12.4.11 中子散射法
12.4.12 X-射線衍射法
12.5 涂層結(jié)構(gòu)對(duì)測(cè)量和分析的影響
12.5.1 白度、不透明度和色值
12.5.2 紙頁(yè)光澤度
12.5.3 印刷光澤度
12.5.4 印刷色度不均
12.5.5 膠印網(wǎng)點(diǎn)的保真度
12.5.6 抗鼓泡
12.5.7 黏結(jié)能力與表面強(qiáng)度
12.5.8 輪轉(zhuǎn)凹版印刷性能
12.5.9 噴墨打印的印刷性能
12.6 結(jié)論
第13章 涂料的制備與過(guò)程控制
13.1 引言
13.2 涂料化學(xué)品的物流與供應(yīng)
13.3 涂料制備站的基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
13.4 涂布化學(xué)品的供貨與貯存能力
13.5 顏料的過(guò)程控制
13.5.1 顏料的分散
13.5.2 工業(yè)分散裝置
13.5.3 商品顏料懸浮液
13.6 膠黏劑加工
13.6.1 膠乳
13.6.2 在涂料站的淀粉加工
13.6.3 聚乙烯醇
13.6.4 蛋白質(zhì)膠黏劑
13.6.5 助劑的制備
13.7 涂料的制備
13.7.1 間歇法制備涂料
13.7.2 連續(xù)法制備涂料
13.8 涂布機(jī)的涂料供應(yīng)系統(tǒng)
13.9 超濾工藝
第14章 涂布及表面施膠技術(shù)
14.1 前言
14.2 涂布機(jī)
14.2.1 概述
14.2.2 涂布機(jī)的發(fā)展前景
14.2.3 涂布機(jī)的專用部件
14.2.4 紙幅運(yùn)行涂布部件
14.2.5 紙和紙板的多層涂布
14.3 刮刀涂布技術(shù)
14.3.1 涂布頭類型
14.3.2 計(jì)量系統(tǒng)
14.3.3 刮刀加壓系統(tǒng)
14.4 表面施膠和模式涂布
14.4.1 引言
14.4.2 表面施膠和涂布技術(shù)
14.4.3 施膠量和涂布量的形成
14.4.4 運(yùn)行參數(shù)對(duì)淀粉的滲透以及紙和紙板質(zhì)量的影響
14.4.5 不同紙和紙板品種的膜式壓榨技術(shù)
14.5 噴霧涂布技術(shù)
14.5.1 噴霧涂布工藝
14.5.2 噴霧涂布過(guò)程涂料色彩管理
14.5.3 工業(yè)應(yīng)用及其裝置
14.6 簾式涂布
14.6.1 前言
14.6.2 幕簾式涂布上料與計(jì)量
14.6.3 簾式涂布涂料的選擇
14.6.4 涂層的展開(kāi)及結(jié)構(gòu)
14.6.5 幕簾式涂布工藝設(shè)計(jì)
14.7 新技術(shù)
14.7.1 前言
14.7.2 改進(jìn)的涂布技術(shù)
14.7.3 節(jié)水節(jié)能型涂布方法
14.7.4 無(wú)水涂布方法
14.8 結(jié)論
第15章 紙張涂層的干燥與干燥設(shè)備
15.1 引言
15.2 涂布紙干燥過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)
15.3 紅外干燥
15.3.1 引言
15.3.2 輻射干燥原理
15.3.3 電紅外干燥機(jī)
15.3.4 氣體紅外烘干機(jī)
15.4 空氣干燥
15.4.1 空氣干燥器的類型
15.4.2 操作參數(shù)
15.4.3 氣墊干燥器的結(jié)構(gòu)
15.4.4 氣墊干燥器移回系統(tǒng)
15.4.5 空氣循環(huán)系統(tǒng)
15.4.6 空氣干燥器噴嘴
15.4.7 傳熱和干燥速率
15.4.8 能耗
15.5 滾筒干燥
15.5.1 干毯布置形式
15.5.2 干燥速率
15.5.3 通風(fēng)罩外殼
15.6 正確的干燥策略
15.6.1 色調(diào)不均
15.6.2 加熱階段及初期干燥
15.6.3 固化、恒速干燥
15.6.4 最終干燥（降速干燥）
15.7 總結(jié)
第16章 過(guò)程控制與自動(dòng)化控制
16.1 簡(jiǎn)介
16.2 在線涂布量監(jiān)測(cè)方法
16.2.1 烘干差量法
16.2.2 灰分差量法
16.2.3 直接測(cè)定法
16.3 縱向涂布量控制
16.3.1 啟動(dòng)控制
16.4 橫行涂布量控制曲線
16.5 縱向水分控制
16.5.1干燥優(yōu)化
16.6 橫向水分控制
第17章 發(fā)展趨勢(shì)與未來(lái)展望
17.1 顏料
17.2 膠黏劑
17.3 共黏劑和增稠劑
17.4 涂布、施膠方法和技術(shù)
17.5 干燥技術(shù)
17.6 監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化技術(shù)
17.7 分析技術(shù)、模型和模擬方法
單位轉(zhuǎn)換
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